5-осьовий токарно-фрезерний обробний центр GS 1400/5-T

Модифікація GS 1400/5-T є ультимативним силовим рішенням компанії Alzmetall для 5-осьової комбінованої обробки. Завдяки унікальній зоні обертання столу в 1 380 мм, посиленому шпинделю HSK-A100 та крутному моменту 350 Нм верстат здатен з максимальною продуктивністю проводити як важке чорнове фрезерування, так і швидкісне точіння великогабаритних виробів вагою до 3 тонн.

Портальна архітектура ALZMETALL (AGK)

Матеріали станини: корпусні компоненти та елементи рами виконані з комбінації високоякісного сірого та високомічного чавуну з кулястим графітом для кращого віброгасіння.
Жорсткість конструкції: патентована система вузла переміщення з інтегрованою жорсткою схемою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
Напрямні системи: чотирирядні лінійні напрямні вузла координатного переміщення та осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
Прямий привод: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для нахилу (вісь A) та швидкісного токарного обертання (вісь C) глобусного столу.
Гібридна обробка: повний технологічний цикл — виконання операцій свердління, фрезерування, точіння та шліфування надважких заготовок за одну єдину установку.
Максимальна вага деталі: до 3 000 кг (3 тонн) разом із затискним оснащенням та пристроями.

Опис

Параметр (Технічні дані)	Значення
Хід по осі Y	1 300 мм *(найширша координатна зона)*
Хід по осі Z	800 мм
Діаметр зони обертання (інтерференційне коло)	1 380 мм *(абсолютний максимум у всій лінійці верстатів Alzmetall)*
Просвіт (відстань від торця шпинделя до столу)	До 988 мм
Граничне навантаження на стіл	3 000 кг
Швидкість швидких переміщень X/Y/Z (при TCP макс.)	85 м/хв *(підвищена динаміка для важкого класу)*
Конус шпинделя (інтерфейс інструменту)	HSK-A100 *(силовий важкий інструментальний стандарт)*
Потужність шпинделя (при ПВ 25% макс.)	60 кВт *(максимальна продуктивність силового фрезерування)*
Крутний момент шпинделя (при ПВ 25% макс.)	350 Нм *(безкомпромісне зусилля різання)*

Похило-поворотні столи з ЧПК: комбінація похилої осі A та поворотної осі C, доступна у виконанні із системою нульового позиціонування (NPS).
Системи ЧПК: преміальні стійки ЧПК Heidenhain TNC 7 (базова) або Siemens SINUMERIK ONE, оптимізовані під складні суміщені цикли.
Контроль та вимірювання: автоматична лазерна система контролю кінематики (KINEMATIK Gauging), вимірювальні 3D щупи з ІЧ-передачею сигналу та системи прив’язки інструменту.
Автоматизація затиску: мультимедійні сполучні муфти (Multiple-Media-Coupling) для підключення складного гідро- та пневмооснащення деталей на столі.
Візуальний моніторинг: захищена камера в зоні різання та робочий екран.
Інструментальні магазини: подвійні ланцюгові накопичувачі (Chain Magazine) на 150 позицій або ємні стелажні системи (інструментальні склади) на 250 позицій під посилений конус HSK-A100.
Охолодження та конвеєр: модульні комплекти (A, B, C) фільтрації МОР та подачі рідини високого тиску (до 80 бар) зі скребковим або шарнірним конвеєром для стружки; станція очищення охолоджувальної рідини з компактним паперовим фільтром.
Екологічність: установка для аспірації (витяжки) масляного туману.
Сервісний пакет: інтегрована система віддаленої діагностики (Remote Diagnosis), пусконалагодження, розробка технології, технологічний супровід, сервіс та ТО, навчання операторів для систем Heidenhain та Siemens.

Порівняння модифікацій обробних центрів серії GS 800

Технічна характеристика / Параметр	GS 800/3	GS 800/5-T	GS 800/5-FDT
Кількість осей (кінематика)	3 осі (X, Y, Z)	5 осей (X, Y, Z, A, C)	5 осей (X, Y, Z, A, C)
Тип робочого столу	Нерухомий (статичний) стіл	Нахильно-поворотний стіл із Torque-приводами	Багатофункціональний нахильно-поворотний стіл
Макс. вага заготовки (з оснащенням)	До 1250 кг	До 500 кг	До 500 кг
Доступні технологічні операції	Силове фрезерування, швидкісне свердління, нарізання різьби	Фрезерування, свердління, повноцінне точіння (Turning)	Фрезерування, свердління, точіння, координаційне шліфування (Grinding)
Головна технологічна перевага	Максимальна вантажопідйомність і жорсткість для обробки важких плит та монолітів.	Комплексна фрезерно-токарна обробка складних деталей за одне встановлення.	Супергібрид: повний цикл обробки деталі від чорнового фрезерування до фінішного шліфування без перевстановлення.
Рекомендована сфера застосування	Інструментальне виробництво, прес-форми, штампи, важке машинобудування.	Аерокосмічна галузь, оборонний сектор (виробництво крильчаток, турбін, корпусів).	Виробництво високоточних вузлів ОПК, де абразивна обробка та прецизійна точність є критично важливими.