Фрезерувальний станок GS 800/5-T

Головна перевага моделі GS 800/5-T порівняно з версією 5-FDT — це потужніший та тяговитіший шпиндель (16 кВт / 102 Нм проти 13 кВт / 80 Нм), що дозволяє виконувати продуктивнішу чорнову фрезерну обробку сталей та чавунів.

Портальна архітектура ALZMETALL (AGK)

  • Конструкційні матеріали: високоякісний сірий та високоміцний чавун із кулястим графітом для максимальної стабільності та гасіння вібрацій.
  • Жорсткість станини: моноблочна каретка системи переміщения із вбудованою жорсткою архітектурою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
  • Напрямні системи: подвійні лінійні напрямні для вузла переміщення X-Y та чотирирядні лінійні напрямні по осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
  • Високодинамічний привод столу: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для нахилу (вісь A) та обертання (вісь C), що забезпечує швидкісне точіння та точне позиціонування деталей.
  • Гібридна обробка: виконання операцій свердління, фрезерування, точіння та шліфування складних заготовок за одну технологічную установку.
  • Максимальне навантаження: до 500 кг (включаючи затискне оснащення та пристрої) для 5-осьових систем серій GS 800NE/5-T та GS 800NE/5-FDT.

Параметр (Технічні дані)

Значення

Хід по осі X

660 мм (на 200 мм більше, ніж у серії GS 600)

Хід по осі Y

800 мм

Хід по осі Z

550 мм

Діаметр зони обертання (інтерференційне коло)

800 мм (розширена робоча зона)

Просвіт (відстань від торця шпинделя до столу)

До 650 мм

Макс. вага заготовки з оснащенням

500 кг

Швидкість швидких переміщень X/Y/Z (при TCP макс.)

75 м/хв (високодинамічна версія)

Конус шпинделя (інтерфейс інструменту)

HSK-A63 (на відміну від HSK-T63 у версії FDT)

Потужність шпинделя (при ПВ 25% макс.)

16 кВт (вище, ніж у версії FDT)

Крутний момент шпинделя (при ПВ 25% макс.)

102 Нм (вище, ніж у версії FDT)

Максимальна швидкість обертання шпинделя

До 10 000 об/хв

 

  • Похило-поворотні столи з ЧПК: комбінація осей A і C для повноцінної токарно-фрезерної обробки, доступна в комплектаціях із системою нульового позиціонування (NPS).
  • Системи керування: преміальні стійки ЧПК Heidenhain TNC 7 (базова) или Siemens SINUMERIK ONE, оптимізовані під суміщені цикли.
  • Контроль та калібрування: інтегрована система контролю кінематики (KINEMATIK Gauging), інфрачервоні 3D вимірювальні щупи деталей та датчики прив’язки інструменту.
  • Автоматизація затиску: мультимедійні сполучні муфти (Multiple-Media-Coupling) для підключення гідравлічного або пневматичного оснащення столу.
  • Магазини інструментів: накопичувачі подвійного дискового типу (на 76 позицій) або високоємні стелажні системи складського типу (до 224 позицій).
  • Охолодження та фільтрація МОР: модульні пакети (A, B, C) фільтрації та подачі рідини під високим тиском (до 80 бар) з конвеєром для стружки на вибір; доступна система очищення МОР з компактним паперовим фільтром.
  • Екологічність: установка для аспірації (витяжки) масляного туману.
  • Сервісний пакет: система віддаленої діагностики (Remote Diagnosis), пусконалагодження, розробка технології, навчання операторів для стійок Heidenhain та Siemens.

Порівняння модифікацій обробних центрів серії GS 800

Технічна характеристика / Параметр

GS 800/3

GS 800/5-T

GS 800/5-FDT

Кількість осей (кінематика)

3 осі (X, Y, Z)

5 осей (X, Y, Z, A, C)

5 осей (X, Y, Z, A, C)

Тип робочого столу

Нерухомий (статичний) стіл

Нахильно-поворотний стіл із Torque-приводами

Багатофункціональний нахильно-поворотний стіл

Макс. вага заготовки (з оснащенням)

До 1250 кг

До 500 кг

До 500 кг

Доступні технологічні операції

Силове фрезерування, швидкісне свердління, нарізання різьби

Фрезерування, свердління, повноцінне точіння (Turning)

Фрезерування, свердління, точіння, координаційне шліфування (Grinding)

Головна технологічна перевага

Максимальна вантажопідйомність і жорсткість для обробки важких плит та монолітів.

Комплексна фрезерно-токарна обробка складних деталей за одне встановлення.

Супергібрид: повний цикл обробки деталі від чорнового фрезерування до фінішного шліфування без перевстановлення.

Рекомендована сфера застосування

Інструментальне виробництво, прес-форми, штампи, важке машинобудування.

Аерокосмічна галузь, оборонний сектор (виробництво крильчаток, турбін, корпусів).

Виробництво високоточних вузлів ОПК, де абразивна обробка та прецизійна точність є критично важливими.