5-осьовий токарно-фрезерний обробний центр GS 1000/5-T — Alzmetall

Шпиндель з конусом HSK-A63 на 50 кВт / 187 Нм, що набагато краще справляється з агресивним чорновим фрезеруванням важких деталей, зберігаючи при цьому повноцінну функцію точіння на столі.

Спеціальна портальна архітектура ALZMETALL (AGK)

Матеріали станини: корпусні деталі та елементи станини виготовлені з комбінації високоякісного сірого та високоміцного чавуну з кулястим графітом для гасіння вібрацій.
Жорсткість конструкції: запатентована система вузла переміщення з інтегрованою жорсткою схемою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
Напрямні системи: чотирирядні лінійні напрямні для координатного переміщення X-Y та осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
Високодинамічний привод: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для нахилу (вісь A) та швидкісного обертання (вісь C) столу на модифікаціях GS 1000/5-T та GS 1000/5-FDT.
Гібридна обробка: виконання операцій свердління, фрезерування, точіння та шліфування складних заготовок за одну технологічну установку.
Максимальна вага деталі: до 1000 кг у базовому виконанні з можливістю розширення до 1500 кг (опція) разом із затискним оснащенням.

Опис

Параметр (Технічні дані)	Значення
Хід по осі X	800 мм
Хід по осі Y	800 мм
Хід по осі Z	600 мм
Діаметр зони обертання (інтерференційне коло)	1070 мм *(розширена робоча зона під великі заготовки)*
Просвіт (відстань від торця шпинделя до столу)	До 823,5 мм
Стандартне навантаження на стіл	1000 кг
Швидкість швидких переміщень X/Y/Z (при TCP макс.)	75 м/хв
Конус шпинделя (інтерфейс інструменту)	HSK-A63 *(силовий стандарт шпинделя)*
Потужність шпинделя (при ПВ 25% макс.)	50 кВт *(висока продуктивність чорнового фрезерування)*
Крутний момент шпинделя (при ПВ 25% max.)	187 Нм

Похило-поворотні столи ЧПК: комбінація осей A і C для повноцінної токарно-фрезерної обробки, доступна в комплектаціях із системою нульового позиціонування (NPS).
Системи керування: преміальні стійки ЧПК Heidenhain TNC 7 (базова) або Siemens SINUMERIK ONE, адаптовані під суміщені цикли.
Контроль та вимірювання: автоматична лазерна система контролю кінематики (KINEMATIK Gauging), інфрачервоні 3D вимірювальні щупи деталей та датчики прив’язки інструменту.
Автоматизація затиску: мультимедійні сполучні муфти (Multiple-Media-Coupling) для автоматизованого підведення гідравліки або пневматики до оснащення на столі.
Візуальний моніторинг: захищена робоча камера та екран оператора.
Інструментальні магазини: подвійні ланцюгові магазини (Chain Magazine) місткістю до 150 інструментів або стелажні інструментальні склади на 250 позицій.
Охолодження та конвеєр: модульні пакети (A, B, C) фільтрації МОР та подачі рідини під високим тиском (до 80 бар) зі скребковим або шарнірним конвеєром для стружки; станція очищення охолоджувальної рідини з компактним паперовим фільтром.
Екологічність: установка для аспірації (витяжки) масляного туману.
Сервісний пакет: система віддаленої діагностики (Remote Diagnosis), пусконалагодження, розробка технології, технологічна допомога, навчання операторів для систем Heidenhain та Siemens.

Порівняння модифікацій обробних центрів серії GS 800

Технічна характеристика / Параметр	GS 800/3	GS 800/5-T	GS 800/5-FDT
Кількість осей (кінематика)	3 осі (X, Y, Z)	5 осей (X, Y, Z, A, C)	5 осей (X, Y, Z, A, C)
Тип робочого столу	Нерухомий (статичний) стіл	Нахильно-поворотний стіл із Torque-приводами	Багатофункціональний нахильно-поворотний стіл
Макс. вага заготовки (з оснащенням)	До 1250 кг	До 500 кг	До 500 кг
Доступні технологічні операції	Силове фрезерування, швидкісне свердління, нарізання різьби	Фрезерування, свердління, повноцінне точіння (Turning)	Фрезерування, свердління, точіння, координаційне шліфування (Grinding)
Головна технологічна перевага	Максимальна вантажопідйомність і жорсткість для обробки важких плит та монолітів.	Комплексна фрезерно-токарна обробка складних деталей за одне встановлення.	Супергібрид: повний цикл обробки деталі від чорнового фрезерування до фінішного шліфування без перевстановлення.
Рекомендована сфера застосування	Інструментальне виробництво, прес-форми, штампи, важке машинобудування.	Аерокосмічна галузь, оборонний сектор (виробництво крильчаток, турбін, корпусів).	Виробництво високоточних вузлів ОПК, де абразивна обробка та прецизійна точність є критично важливими.