Важкий обробний центр GS 1400/3

Серії GS 1200 переході на силовий важкий інструментальний інтерфейс HSK-A100, збільшенні крутного моменту до колосальних 350 Нм та можливості завантаження деталей вагою до 4 тонн.

Портальна архітектура ALZMETALL (AGK)

Матеріали станини: корпусні компоненти та елементи рами виконані з високоякісного сірого та високомічного чавуну з кулястим графітом для максимальної стабільності.
Жорсткість конструкції: патентована система вузла переміщення з інтегрованою жорсткою схемою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
Напрямні системи: чотирирядні лінійні напрямні для координатного переміщення X-Y та осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
Гібридна обробка: повний технологічний цикл — виконання операцій свердління, фрезерування, точіння та шліфування надважких заготовок за одну установку.
Максимальна вага деталі: до 3 000 кг (включаючи затискне оснащення та пристрої) у базових розрахунках архітектури.

Опис

Параметр (Технічні дані)	Значення
Хід по осі X	1 200 мм *(максимальний хід у лінійці портальних центрів)*
Хід по осі Y	1 300 мм *(найширша робоча зона)*
Хід по осі Z	800 мм
Просвіт (відстань від торця шпинделя до столу)	До 988 мм
Граничне навантаження на стіл верстата	4 000 кг (4 тонни) *(абсолютний рекорд для серії GS)*
Швидкість швидких переміщень X/Y/Z (при TCP макс.)	85 м/хв *(вища динаміка, ніж у попередніх серій)*
Конус шпинделя (інтерфейс інструменту)	HSK-A100 *(перехід на посилений важкий інструментальний конус)*
Потужність шпинделя (при ПВ 25% макс.)	60 кВт *(максимальна силова потужність)*
Крутний момент шпинделя (при ПВ 25% макс.)	350 Нм *(майже вдвічі вище, ніж у серії GS 1200)*

Системи ЧПК: преміальні стійки ЧПК Heidenhain TNC 7 (базова) або Siemens SINUMERIK ONE.
Ручне керування: виносні електронні маховички для зручного налаштування.

Вимірювання та геометрія: інфрачервоні 3D вимірювальні щупи деталей та інтегрована система прив’язки інструменту.
Візуальний моніторинг: захищена робоча камера та екран оператора.
Інструментальні магазини: подвійні ланцюгові магазини (Chain Magazine) місткістю до 150 інструментів або високоємні стелажні системи складського типу на 250 позицій під важкий конус HSK-A100.
Охолодження та конвеєр: модульні пакети (A, B, C) фільтрації МОР та подачі рідини під високим тиском (до 80 бар) зі скребковим або шарнірним конвеєром для стружки; станція очищення охолоджувальної рідини з компактним паперовим фільтром.
Екологічність: установка для аспірації (витяжки) масляного туману.
Сервісний пакет: система віддаленої діагностики (Remote Diagnosis), пусконалагодження, розробка технології, технологічна допомога, сервіс та технічне обслуговування, навчання операторів для систем Heidenhain та Siemens.

Порівняння модифікацій обробних центрів серії GS 800

Технічна характеристика / Параметр	GS 800/3	GS 800/5-T	GS 800/5-FDT
Кількість осей (кінематика)	3 осі (X, Y, Z)	5 осей (X, Y, Z, A, C)	5 осей (X, Y, Z, A, C)
Тип робочого столу	Нерухомий (статичний) стіл	Нахильно-поворотний стіл із Torque-приводами	Багатофункціональний нахильно-поворотний стіл
Макс. вага заготовки (з оснащенням)	До 1250 кг	До 500 кг	До 500 кг
Доступні технологічні операції	Силове фрезерування, швидкісне свердління, нарізання різьби	Фрезерування, свердління, повноцінне точіння (Turning)	Фрезерування, свердління, точіння, координаційне шліфування (Grinding)
Головна технологічна перевага	Максимальна вантажопідйомність і жорсткість для обробки важких плит та монолітів.	Комплексна фрезерно-токарна обробка складних деталей за одне встановлення.	Супергібрид: повний цикл обробки деталі від чорнового фрезерування до фінішного шліфування без перевстановлення.
Рекомендована сфера застосування	Інструментальне виробництво, прес-форми, штампи, важке машинобудування.	Аерокосмічна галузь, оборонний сектор (виробництво крильчаток, турбін, корпусів).	Виробництво високоточних вузлів ОПК, де абразивна обробка та прецизійна точність є критично важливими.