5-осьовий токарно-фрезерний обробний центр GS 1200/5-T

Токарна обробка деталей вагою до 2,5 тонн та гігантську зону обертання столу (1 220 мм), що робить її незамінною для найважчих завдань енергетичного та авіаційного машинобудування.

Портальна архітектура ALZMETALL (AGK)

Матеріали станини: корпусні компоненти та елементи рами виконані з високоякісного сірого та високомічного чавуну з кулястим графітом.
Жорсткість конструкції: патентована система вузла переміщення з інтегрованою жорсткою схемою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
Напрямні системи: чотирирядні лінійні напрямні для координатного переміщення X-Y та осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
Прямий привод столу: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для нахилу (вісь A) та швидкісного обертання (вісь C) столу для токарних операцій.
Гібридна обробка: повний технологічний цикл — виконання операцій свердління, фрезерування, точіння та шліфування надважких заготовок за одну установку.
Максимальна вага деталі: до 2 500 кг (включаючи затискне оснащення та пристрої) для 5-осьового виконання.

Опис

Параметр (Технічні дані)	Значення
Хід по осі X	1 000 мм
Хід по осі Y	1 200 мм
Хід по осі Z	800 мм
Діаметр зони обертання (інтерференційне коло)	1 220 мм *(максимальні габарити заготовки в лінійці GS 1200)*
Просвіт (відстань від торця шпинделя до столу)	До 966 мм
Граничне навантаження на стіл верстата	2 500 кг
Швидкість швидких переміщень X/Y/Z (при TCP макс.)	75 м/хв
Конус шпинделя (інтерфейс інструменту)	HSK-A63
Потужність шпинделя (при ПВ 25% макс.)	50 кВт
Крутний момент шпинделя (при ПВ 25% макс.)	187 Нм

Похило-поворотні столи з ЧПК: комбінація осей A і C (глобусний стіл), доступна в комплектаціях із системою нульового позиціонування (NPS).
Системи ЧПК: преміальні стійки ЧПК Heidenhain TNC 7 (базова) або Siemens SINUMERIK ONE, адаптовані під суміщені токарні й фрезерні цикли.
Контроль та вимірювання: автоматична лазерна система контролю кінематики (KINEMATIK Gauging), інфрачервоні 3D вимірювальні щупи деталей та датчики прив’язки інструменту.
Автоматизація затиску: мультимедійні сполучні муфти (Multiple-Media-Coupling) для підведення гідравліки або пневматики до затискних пристроїв на столі.
Візуальний моніторинг: захищена робоча камера та екран оператора.
Інструментальні магазини: подвійні ланцюгові магазини (Chain Magazine) місткістю до 150 інструментів або високоємні стелажні системи складського типу на 250 позицій.
Охолодження та конвеєр: модульні пакети (A, B, C) фільтрації МОР та подачі рідини під високим тиском (до 80 бар) зі скребковим або шарнірним конвеєром для стружки; станція очищення охолоджувальної рідини з компактним паперовим фільтром.
Екологічність: установка для аспірації (витяжки) масляного туману.
Сервісний пакет: система віддаленої діагностики (Remote Diagnosis), пусконалагодження, розробка технології, технологічна допомога, сервіс та технічне обслуговування, навчання операторів для систем Heidenhain та Siemens.

Порівняння модифікацій обробних центрів серії GS 800

Технічна характеристика / Параметр	GS 800/3	GS 800/5-T	GS 800/5-FDT
Кількість осей (кінематика)	3 осі (X, Y, Z)	5 осей (X, Y, Z, A, C)	5 осей (X, Y, Z, A, C)
Тип робочого столу	Нерухомий (статичний) стіл	Нахильно-поворотний стіл із Torque-приводами	Багатофункціональний нахильно-поворотний стіл
Макс. вага заготовки (з оснащенням)	До 1250 кг	До 500 кг	До 500 кг
Доступні технологічні операції	Силове фрезерування, швидкісне свердління, нарізання різьби	Фрезерування, свердління, повноцінне точіння (Turning)	Фрезерування, свердління, точіння, координаційне шліфування (Grinding)
Головна технологічна перевага	Максимальна вантажопідйомність і жорсткість для обробки важких плит та монолітів.	Комплексна фрезерно-токарна обробка складних деталей за одне встановлення.	Супергібрид: повний цикл обробки деталі від чорнового фрезерування до фінішного шліфування без перевстановлення.
Рекомендована сфера застосування	Інструментальне виробництво, прес-форми, штампи, важке машинобудування.	Аерокосмічна галузь, оборонний сектор (виробництво крильчаток, турбін, корпусів).	Виробництво високоточних вузлів ОПК, де абразивна обробка та прецизійна точність є критично важливими.