Фрезерувальний станок GS 1000/3

Головна відмінність моделі GS 1000/3 — це перехід у важкий клас обробки за рахунок встановлення надпотужного шпинделя на 50 кВт із крутним моментом 187 Нм, що дозволяє проводити високоефективне швидкісне фрезерування важких заготовок.

Спеціальна портальна архітектура ALZMETALL (AGK)

Матеріали станини: компоненти корпусу та рами верстата виконані з високоякісного сірого та високомічного чавуну з кулястим графітом.
Жорсткість конструкції: запатентована система вузла переміщення з інтегрованою жорсткою схемою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
Напрямні системи: чотирирядні лінійні напрямні для системи переміщення X-Y та осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
Гібридна обробка: повний технологічний цикл — виконання операцій свердління, фрезерування, точіння та шліфування складних деталей за одну єдину установку.
Максимальна вага заготовки: до 1 800 кг (включаючи затискне оснащення та пристрої).

Опис

Параметр (Технічні дані)	Значення
Хід по осі X	800 мм *(на 140 мм більше, ніж у серії GS 800)*
Хід по осі Y	800 мм
Хід по осі Z	600 мм *(на 50 мм більше, ніж у серії GS 800)*
Просвіт (відстань від торця шпинделя до столу)	До 823,5 мм
Граничне навантаження на стіл верстата	1 800 кг
Швидкість швидких переміщень X/Y/Z (при TCP макс.)	75 м/хв
Конус шпинделя (інтерфейс інструменту)	HSK-A63
Потужність шпинделя (при ПВ 25% макс.)	50 кВт *(колосальний приріст потужності порівняно з 16 кВт у GS 800/3)*
Крутний момент шпинделя (при ПВ 25% макс.)	187 Нм *(проти 102 Нм у серії GS 800)*

Системи ЧПК: преміальні стійки ЧПК Heidenhain TNC 7 (базова) або Siemens SINUMERIK ONE.

Елементи керування: виносні електронні маховички керування.
Вимірювання та геометрія: інфрачервоні трикоординатні (3D) вимірювальні щупи деталей та інтегрована система прив’язки інструменту.
Автоматизація затиску: мультимедійні сполучні муфти (Multiple-Media-Coupling) для автоматизованого підключення гідравлічного/пневматичного оснащення заготовки.
Візуальний моніторинг: робоча камера та екран оператора.
Інструментальні магазини: подвійні ланцюгові магазини (Chain Magazine) місткістю до 150 інструментів або стелажні системи складського типу на 250 позицій.
Охолодження та конвеєр: модульні пакети (A, B, C) очищення охолоджувальної рідини та подачі під високим тиском (до 80 бар); на вибір скребковий або шарнірний конвеєри для видалення стружки; станція очищення МОР з компактним паперовим фільтром.
Екологічність: установка для аспірації (витяжки) масляного туману.
Сервісний пакет: система віддаленої діагностики (Remote Diagnosis), пусконалагодження, розробка технології, технологічна допомога, навчання операторів для систем Heidenhain та Siemens.

Порівняння модифікацій обробних центрів серії GS 800

Технічна характеристика / Параметр	GS 800/3	GS 800/5-T	GS 800/5-FDT
Кількість осей (кінематика)	3 осі (X, Y, Z)	5 осей (X, Y, Z, A, C)	5 осей (X, Y, Z, A, C)
Тип робочого столу	Нерухомий (статичний) стіл	Нахильно-поворотний стіл із Torque-приводами	Багатофункціональний нахильно-поворотний стіл
Макс. вага заготовки (з оснащенням)	До 1250 кг	До 500 кг	До 500 кг
Доступні технологічні операції	Силове фрезерування, швидкісне свердління, нарізання різьби	Фрезерування, свердління, повноцінне точіння (Turning)	Фрезерування, свердління, точіння, координаційне шліфування (Grinding)
Головна технологічна перевага	Максимальна вантажопідйомність і жорсткість для обробки важких плит та монолітів.	Комплексна фрезерно-токарна обробка складних деталей за одне встановлення.	Супергібрид: повний цикл обробки деталі від чорнового фрезерування до фінішного шліфування без перевстановлення.
Рекомендована сфера застосування	Інструментальне виробництво, прес-форми, штампи, важке машинобудування.	Аерокосмічна галузь, оборонний сектор (виробництво крильчаток, турбін, корпусів).	Виробництво високоточних вузлів ОПК, де абразивна обробка та прецизійна точність є критично важливими.