Фрезерувальний станок GS 800/5-T
Головна перевага моделі GS 800/5-T порівняно з версією 5-FDT — це потужніший та тяговитіший шпиндель (16 кВт / 102 Нм проти 13 кВт / 80 Нм), що дозволяє виконувати продуктивнішу чорнову фрезерну обробку сталей та чавунів.
Портальна архітектура ALZMETALL (AGK)
- Конструкційні матеріали: високоякісний сірий та високоміцний чавун із кулястим графітом для максимальної стабільності та гасіння вібрацій.
- Жорсткість станини: моноблочна каретка системи переміщения із вбудованою жорсткою архітектурою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
- Напрямні системи: подвійні лінійні напрямні для вузла переміщення X-Y та чотирирядні лінійні напрямні по осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
- Високодинамічний привод столу: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для нахилу (вісь A) та обертання (вісь C), що забезпечує швидкісне точіння та точне позиціонування деталей.
- Гібридна обробка: виконання операцій свердління, фрезерування, точіння та шліфування складних заготовок за одну технологічную установку.
- Максимальне навантаження: до 500 кг (включаючи затискне оснащення та пристрої) для 5-осьових систем серій GS 800NE/5-T та GS 800NE/5-FDT.
Параметр (Технічні дані) | Значення |
Хід по осі X | 660 мм (на 200 мм більше, ніж у серії GS 600) |
Хід по осі Y | 800 мм |
Хід по осі Z | 550 мм |
Діаметр зони обертання (інтерференційне коло) | 800 мм (розширена робоча зона) |
Просвіт (відстань від торця шпинделя до столу) | До 650 мм |
Макс. вага заготовки з оснащенням | 500 кг |
Швидкість швидких переміщень X/Y/Z (при TCP макс.) | 75 м/хв (високодинамічна версія) |
Конус шпинделя (інтерфейс інструменту) | HSK-A63 (на відміну від HSK-T63 у версії FDT) |
Потужність шпинделя (при ПВ 25% макс.) | 16 кВт (вище, ніж у версії FDT) |
Крутний момент шпинделя (при ПВ 25% макс.) | 102 Нм (вище, ніж у версії FDT) |
Максимальна швидкість обертання шпинделя | До 10 000 об/хв |
- Похило-поворотні столи з ЧПК: комбінація осей A і C для повноцінної токарно-фрезерної обробки, доступна в комплектаціях із системою нульового позиціонування (NPS).
- Системи керування: преміальні стійки ЧПК Heidenhain TNC 7 (базова) или Siemens SINUMERIK ONE, оптимізовані під суміщені цикли.
- Контроль та калібрування: інтегрована система контролю кінематики (KINEMATIK Gauging), інфрачервоні 3D вимірювальні щупи деталей та датчики прив’язки інструменту.
- Автоматизація затиску: мультимедійні сполучні муфти (Multiple-Media-Coupling) для підключення гідравлічного або пневматичного оснащення столу.
- Магазини інструментів: накопичувачі подвійного дискового типу (на 76 позицій) або високоємні стелажні системи складського типу (до 224 позицій).
- Охолодження та фільтрація МОР: модульні пакети (A, B, C) фільтрації та подачі рідини під високим тиском (до 80 бар) з конвеєром для стружки на вибір; доступна система очищення МОР з компактним паперовим фільтром.
- Екологічність: установка для аспірації (витяжки) масляного туману.
- Сервісний пакет: система віддаленої діагностики (Remote Diagnosis), пусконалагодження, розробка технології, навчання операторів для стійок Heidenhain та Siemens.
Порівняння модифікацій обробних центрів серії GS 800
Технічна характеристика / Параметр | GS 800/3 | GS 800/5-T | GS 800/5-FDT |
Кількість осей (кінематика) | 3 осі (X, Y, Z) | 5 осей (X, Y, Z, A, C) | 5 осей (X, Y, Z, A, C) |
Тип робочого столу | Нерухомий (статичний) стіл | Нахильно-поворотний стіл із Torque-приводами | Багатофункціональний нахильно-поворотний стіл |
Макс. вага заготовки (з оснащенням) | До 1250 кг | До 500 кг | До 500 кг |
Доступні технологічні операції | Силове фрезерування, швидкісне свердління, нарізання різьби | Фрезерування, свердління, повноцінне точіння (Turning) | Фрезерування, свердління, точіння, координаційне шліфування (Grinding) |
Головна технологічна перевага | Максимальна вантажопідйомність і жорсткість для обробки важких плит та монолітів. | Комплексна фрезерно-токарна обробка складних деталей за одне встановлення. | Супергібрид: повний цикл обробки деталі від чорнового фрезерування до фінішного шліфування без перевстановлення. |
Рекомендована сфера застосування | Інструментальне виробництво, прес-форми, штампи, важке машинобудування. | Аерокосмічна галузь, оборонний сектор (виробництво крильчаток, турбін, корпусів). | Виробництво високоточних вузлів ОПК, де абразивна обробка та прецизійна точність є критично важливими. |
