Багатошпиндельні рядні верстати Alzmetall серії RFT (Multi-Head Drilling Machines)

Область застосування та призначення

  • Багатошпиндельні рядні верстати серії RFT спроєктовані для автоматизації процесів та оптимізації робочого часу в умовах крупносерійного, масового та високоінтенсивного промислового виробництва.
  • Багатоопераційна послідовна обробка: Верстати ідеально підходять для деталей, які потребують покрокового виконання кількох технологічних операцій
  • Лінійні виробничі дільниці: Замість встановлення кількох окремих верстатів, виробництво використовує один комплекс RFT
  • Виробництво з мінімальним часом переналагодження

Технічні характеристики та конфігурацій рядних верстатів RFT

Модель верстата Кількість
свердлильних головок
Довжина станини /
тип конфігурації
Макс. Ø свердління
(сталь E335)*
Подача шпинделя
(Z)
Покоління інтерфейсу
(на вибір)
Верстат RFT 20/1-1
RFT 20/1-1
1 Одношпиндельна базова
(Коротка)
23 мм Ручна / Автоматична CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 20/1-2
RFT 20/1-2
1 Одношпиндельна базова
(Подовжена)
23 мм Ручна / Автоматична CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 2/2
RFT 2/2
2 Стандартний стіл
на 2 блоки
23 / 30 мм Залежно від
обраної головки
CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 2/3
RFT 2/3
2 Подовжений стіл
(резервне місце)
23 / 30 мм Залежно від
обраної головки
CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 3/2
RFT 3/2
3 Компактне компонування
3-х головок
до 40 мм Ручна /
Механічна коробка
CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 3/3
RFT 3/3
3 Стандартний
спільний стіл
до 40 мм Ручна /
Механічна коробка
CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 3/4
RFT 3/4
3 Середній
подовжений стіл
до 40 мм Ручна /
Електромагнітна муфта
CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 3/5
RFT 3/5
3 Довгий
промисловий стіл
до 40 мм Автоматична CLASSIC / iTRONIC
Верстат RFT 3/6
RFT 3/6
3 Максимально
розширена станина
до 40 мм Автоматична CLASSIC / iTRONIC
* Максимальний діаметр свердління залежить від обраної свердлильної головки, матеріалу та режимів обробки. Значення наведені для сталі E335.

Технологічна суть лінійки:

Ці системи використовують довгу спільну станину (стіл), на якій у ряд встановлені незалежні свердлильні блоки. Така конструкція дозволяє налаштувати кожну головку під окремий цикл обробки: наприклад, центрування, свердління, зенкування, нарізання різьби або розгортання. Заготовка послідовно переміщується від однієї головки до іншої, що забезпечує колосальну економію часу під час виготовлення великих серій деталей.