Багатошпиндельні рядні верстати
Багатошпиндельні рядні верстати Alzmetall серії RFT (Multi-Head Drilling Machines)
Область застосування та призначення
- Багатошпиндельні рядні верстати серії RFT спроєктовані для автоматизації процесів та оптимізації робочого часу в умовах крупносерійного, масового та високоінтенсивного промислового виробництва.
- Багатоопераційна послідовна обробка: Верстати ідеально підходять для деталей, які потребують покрокового виконання кількох технологічних операцій
- Лінійні виробничі дільниці: Замість встановлення кількох окремих верстатів, виробництво використовує один комплекс RFT
- Виробництво з мінімальним часом переналагодження
Технічні характеристики та конфігурацій рядних верстатів RFT
| Модель верстата | Кількість свердлильних головок |
Довжина станини / тип конфігурації |
Макс. Ø свердління (сталь E335)* |
Подача шпинделя (Z) |
Покоління інтерфейсу (на вибір) |
|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
Одношпиндельна базова (Коротка) |
23 мм | Ручна / Автоматична | CLASSIC / iTRONIC |
|
1 |
Одношпиндельна базова (Подовжена) |
23 мм | Ручна / Автоматична | CLASSIC / iTRONIC |
|
2 |
Стандартний стіл на 2 блоки |
23 / 30 мм |
Залежно від обраної головки |
CLASSIC / iTRONIC |
|
2 |
Подовжений стіл (резервне місце) |
23 / 30 мм |
Залежно від обраної головки |
CLASSIC / iTRONIC |
|
3 |
Компактне компонування 3-х головок |
до 40 мм |
Ручна / Механічна коробка |
CLASSIC / iTRONIC |
|
3 |
Стандартний спільний стіл |
до 40 мм |
Ручна / Механічна коробка |
CLASSIC / iTRONIC |
|
3 |
Середній подовжений стіл |
до 40 мм |
Ручна / Електромагнітна муфта |
CLASSIC / iTRONIC |
|
3 |
Довгий промисловий стіл |
до 40 мм | Автоматична | CLASSIC / iTRONIC |
|
3 |
Максимально розширена станина |
до 40 мм | Автоматична | CLASSIC / iTRONIC |
* Максимальний діаметр свердління залежить від обраної свердлильної головки,
матеріалу та режимів обробки. Значення наведені для сталі E335.
Технологічна суть лінійки:
Ці системи використовують довгу спільну станину (стіл), на якій у ряд встановлені незалежні свердлильні блоки. Така конструкція дозволяє налаштувати кожну головку під окремий цикл обробки: наприклад, центрування, свердління, зенкування, нарізання різьби або розгортання. Заготовка послідовно переміщується від однієї головки до іншої, що забезпечує колосальну економію часу під час виготовлення великих серій деталей.