Офіційний представник
GS 600 Miracle of space
-
Концепція портальних систем ALZMETALL (AGK)
-
Сірий чавун та чавун зі сфероїдальним графітом
-
Моноблочна каретка системи переміщення з вбудованою системою «Box-in-Box»
-
Вага заготовки до 500 кг разом із затискним пристроєм на 5-осьових верстатах
-
2-кратна лінійна направляюча для каретки системи переміщення по осях X-Y та 4-кратна лінійна направляюча для осі Z
-
3-кратні приводи крутного моменту для поворотної осі (ось A) та обертової осі (ось C) на моделях GS 600/5-T та GS 600/5-FDT
-
Гібридні технологічні операції, такі як: свердління/фрезерування/точіння та шліфування за одного затиску
-
Хід по осях X/Y/Z: 460 / 600 / 400 мм
Типи обладнення
ОБРОБНИЙ ЦЕНТР GS 600E/3 — ALZMETALL
КОНЦЕПЦІЯ ПОРТАЛЬНОГО ВЕРСТАТА
- Матеріал: сірий чавун та чавун з кулястим графітом.
- Конструкція: моноблочна каретка системи переміщення із вбудованою системою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
- Напрямні: 2-рядна лінійна напрямна для каретки X-Y та 4-рядна лінійна напрямна для осі Z із кареткою системи переміщення та вбудованим мотор-шпинделем.
- Гібридна обробка: можливість свердління, фрезерування, точіння та шліфування за одну установку (закріплення) деталі.
- Вага деталі: до 750 кг, включаючи затискний пристрій для GS 600E/3 (статичний стіл).
Обробний центр GS 600E/5 — Alzmetall
Портальний фрезерний станок
- Матеріали станини: високоякісний сірий та високоміцний (кулястий) чавун.
- Жорсткість конструкції: моноблочна каретка з інтегрованою системою підвищеної жорсткості «коробка в коробці» (Box-in-Box).
- Напрямні: подвійні лінійні напрямні по осях X-Y та чотирирядні лінійні напрямні по осі Z зі вбудованим високошвидкісним мотор-шпинделем.
- Прямий привод: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для похилої (вісь A) та поворотної (вісь C) осей у модифікаціях GS 600/5-T та GS 600/5-FDT.
- Гібридна обробка: повний цикл виробництва деталей (свердління, фрезерування, точіння, шліфування) за одну технологічну установку.
- Максимальне навантаження: до 500 кг (разом із затискним оснащенням) для 5-осьового виконання.
Токарно-фрезерний обробний центр GS 600/5-T — Alzmetall
Портальна архітектура ALZMETALL (AGK)
- Матеріали станини: комбінація високоякісного сірого та високоміцного (кулястого) чавуну для максимального гасіння вібрацій.
- Конструктивне виконання: моноблочна каретка вузла переміщення з інтегрованою системою підвищеної жорсткості «коробка в коробці» (Box-in-Box).
- Напрямні: подвійні лінійні напрямні для системи переміщення X-Y та чотирирядні лінійні напрямні по осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим високошвидкісним мотор-шпинделем.
- Високодинамічний привод столу: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для похилої (вісь A) та поворотної (вісь C) осей, що забезпечує швидкісне точіння та точне фрезерування.
- Гібридна обробка: повний технологічний цикл — свердління, фрезерування, точіння та шліфування складних деталей за одну єдину установку.
- Максимальне навантаження: до 500 кг (включаючи затискне оснащення та пристрої) для 5-осьових систем.
Гібридний токарно-фрезерно-шліфувальний центр GS 600/5-FDT
Головна фішка версії FDT — це конус HSK-T63 (із жорсткою фіксацією для токарних різців) та можливість шліфування на одному верстаті.
Портальна архітектура ALZMETALL (AGK)
- Конструкційні матеріали: комбінація високоякісного сірого та високоміцного чавуну з кулястим графітом для максимальної стабільності.
- Жорсткість конструкції: моноблочна каретка системи переміщення із вбудованою жорсткою схемою «коробка в коробці» (Box-in-Box).
- Напрямні системи: подвійні лінійні напрямні для вузла переміщення X-Y та чотирирядні лінійні напрямні по осі Z, оснащені кареткою з інтегрованим мотор-шпинделем.
- Високодинамічний привод: потрійний торк-привод (Torque-Drives) для нахилу (вісь A) та обертання (вісь C), що забезпечує швидкісне точіння та точне позиціонування.
- Гібридна обробка: виконання операцій фрезерування, точіння та шліфування (FDT) складних заготовок за одну технологічну установку.
- Максимальне навантаження: до 500 кг (включаючи затискне оснащення та пристрої) для 5-осьових систем.
Орієнтація на потреби операторів
-
1
Ергономічно організований доступ до робочого столу на робочій висоті
-
2
Завантаження заготовки з передньої, верхньої та бічної сторін
-
3
Відведення туману безпосередньо біля робочого столу
-
4
Стрімко схилений тунель для стружки, розташований прямо під робочим столом
-
5
Промивання робочого простору охолоджувальною рідиною (опція)